模溫機又叫模具溫度控制機，最初應用在注塑模具的控溫行業。后來隨著機械行業的發展應用越來越廣泛，現在模溫機一般分水溫機、油溫機控制的溫度可以達到正負0.1度。

模溫機又叫模具溫度控制機，廣泛應用于塑膠成型，導光板壓鑄，橡膠輪胎、滾輪，化工反應釜、粘合、密煉等各行各業。從廣義方面講，叫溫度控制設備，包含加溫和冷凍兩個方面的溫度控制。

1、簡介：

模溫機在塑膠行業的運用比較普遍，主要作用是：

　　1，提高產品的成型效率；

　　2，降低不良品的產生；

　　3，提高產品的外觀，抑制產品的缺陷；

　　4，加快生產進度，降低能耗，節約能源。

　　模溫機在壓鑄行業的運用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。對生產周期也產生影響，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間都產生不穩定的變數。模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產生熱裂，加速其老化。

在現代化的工廠中，因應市場的競爭，節省人力，提高品質，降低成本的經營策略是刻不容緩的，模溫機的使用，可使模具預熱時間減少，成品表面質量提升及可完全自動化生產。提高模具壽命是提高生產力的必要手段。

　　溫度控制機在其他行業的運用則是設備構成的必然條件，叫法也不同。在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器，在擠出機設備中叫溫控裝置，在橡膠密煉機設備中叫溫度控制系統或叫溫控機，這些設備中基本上是一個先快速升溫，然后是保溫的過程。而在橡膠設備中升溫后還需要長期執行一個降溫冷卻的過程。

2、運水式模溫機的特點

1、最高使用溫度40℃-180℃，精確±1℃；        

　　2、微電腦觸摸式控制操作簡單；                                         

　　3、開機自動排氣；                                         

　　4、出水、回水溫度顯示；

　　5、模具回水功能（選購）；

　　6、OMRON、FUJI、穆勒控制零件；

　　7、不銹鋼管路，減少管陰及銹垢；

　　8、故障顯示，維修不用專業人員。

模溫機功能說明

　　普通水加熱系列功率為6KW-30KW溫度在30℃－120℃；

　　普通油加熱系列功率為6KW-72KW溫度在30℃－200℃；

　　高溫水加熱系列功率6KW-120KW溫度在120℃－180℃；

　　高溫油加熱系列功率18KW-120KW溫度在250℃－350℃。

3、運油式模溫機特點

　　1、溫度控制器采用觸模式內儲、自動演算、精確可靠可控制在±2℃內，省電35%以上；

　　2、兩組電熱管，可單獨使用或共同啟用；

　　3、加溫及冷卻時間快速，溫度穩定；   

　　4、電熱筒等采用不銹鋼材質；

　　5、安全保護及故障指示系統完善；

　　6、采用進口高級組件，使用年限長；

　　7、日本流程系統設計，操作維修容易。

4、應用行業

　　應用領域，石油及化學工業：聚合、縮合、蒸餾、熔融、脫水、強制保溫。

　　油脂工業：脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空臭等反應釜控溫，反應釜加熱。

　　合成纖維工業：聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥。

　　紡織印染工作：熱定型輥筒加熱、烘房加熱、熱容染色。

　　非織造工業：無紡布。

　　飼料工業：烘干。

　　塑料及橡膠工業：熱壓、壓延、擠壓、硫化成型。

　　造紙工業：干燥、波紋紙加工。

　　木材工業：多合板、纖維板加壓成型、層壓板加熱，熱壓板加熱，油壓機控溫，木材干燥。

　　建材工作：石膏板烘干、瀝青加熱、混凝土構件養護。

　　機械工業：噴漆、印花烘干。

　　食品工業：烘箱加熱，夾層鍋加熱。

　　空調工業：工業廠房及民用建筑采暖。

　　筑路工業：瀝青熔化、保溫。

　　制藥工業：烘干。

　　輕工業：生產油墨、洗衣粉。

5、加熱功率選型計算方法

模溫機選型的計算方法

　　1.特殊的情況需進行計算：

　　A、求加熱器功率或冷凍功率 KW=W×△t×C×S/860×T

　　W=模具重量或冷卻水 KG

　　△t=所需溫度和起始溫度之間的溫差。

　　C= 比熱 油（0.5），鋼（0.11），水（1），塑料（0.45~0.55）

　　T=加溫至所需溫度的時間（小時）

　　B、求泵的大小

　　需了解客戶所需泵浦流量和壓力（揚程）

　　P（壓力Kg/cm2）=0.1×H（揚程M）×α（傳熱媒體比重，水=1，油=0.7-0.9）

　　L（媒體所需流量L/min）=Q（模具所需熱量Kcal/H）/C(媒體比熱水=1 油=0.45)×△t（循環媒體進出模具的溫差）×α×60

　　2.冷凍機容量選擇

　　A、Q（冷凍量Kcal/H）=Q1+Q2

　　Q1（原料帶入模具的熱量Kcal/H）=W（每小時射入模具中原料的重量KG）×C×（T1-T2）×S（安全系數1.5~2） T1 原料在料管中的溫度；T2 成品取出模具時的溫度 ；Q2 熱澆道所產生的熱量Kcal/H

　　B、速算法（有熱澆道不適用）

　　1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g（含安全系數）

　　1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW

　　1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU

　　3、冷卻水塔選用=A+B

　　A、射出成型機用

　　冷卻水塔RT=射出機馬力（HP）×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024

　　B、冷凍機用

　　冷卻水塔RT=冷凍機冷噸（HP）×1.25